Egzoszkielet na plecach pracownika? Ta technologia zmienia oblicze pracy fizycznej

Rosnący niedobór wykwalifikowanych pracowników, dynamiczne zmiany demograficzne oraz lawinowo zwiększająca się liczba schorzeń układu mięśniowo-szkieletowego zmuszają współczesny przemysł do pilnego poszukiwania nowych rozwiązań z zakresu ergonomii. W odpowiedzi na te wyzwania na polskim rynku pracy coraz większą popularność zyskują egzoszkielety zewnętrzne, czyli tak zwane „ubieralne roboty”. Te zaawansowane systemy wsparcia mechanicznego odciążają kręgosłup oraz mięśnie robotników, stając się kluczowym elementem profilaktyki urazów i chorób zawodowych w sektorach przemysłu, budownictwa oraz logistyki.

Najważniejsze:

• Schorzenia układu mięśniowo-szkieletowego generują dla współczesnych przedsiębiorstw ogromne koszty związane z absencjami i zwolnieniami lekarskimi personelu.
• Pasywne systemy mechaniczne, w przeciwieństwie do modeli aktywnych, charakteryzują się prostą konstrukcją, bezawaryjnością oraz brakiem konieczności ładowania baterii.
• Nowoczesny egzoszkielet odciążający plecy waży niespełna trzy kilogramy, nie wymaga zewnętrznego zasilania, a jego założenie zajmuje zaledwie kilkanaście sekund.
• Wdrożenie systemów wsparcia pozwala firmom minimalizować ryzyko przestojów oraz budować pozycję pracodawcy pierwszego wyboru na konkurencyjnym rynku.

Gdzie technologie ubieralne znajdują najszersze zastosowanie?

Nowoczesne systemy wsparcia mechanicznego znajdują uznanie wszędzie tam, gdzie pełna automatyzacja za pomocą robotów stacjonarnych jest niemożliwa lub ekonomicznie nieuzasadniona. W sektorze budownictwa i wykończenia wnętrz urządzenia te sprawdzają się podczas montażu instalacji podsufitowych, przenoszenia ciężkich płyt gipsowo-kartonowych oraz długotrwałej pracy z uciążliwymi narzędziami, takimi jak młoty udarowe. Z kolei w logistyce i magazynowaniu technologia ta wspomaga pracowników wykonujących setki powtarzalnych skłonów, ułatwiając ciągłe sortowanie i podnoszenie paczek bezpośrednio z poziomu gruntu.

Równie silny wpływ na ergonomię egzoszkielety wywierają w obszarze mechaniki i branży automotive, gdzie eliminują dyskomfort związany z ciągłym unoszeniem rąk i ułatwiają montaż ciężkich komponentów silnikowych. Listę zastosowań zamyka przemysł ciężki oraz produkcja, w których urządzenia te stanowią nieocenione wsparcie przy obsłudze linii montażowych wymagających precyzyjnego, ręcznego pozycjonowania elementów przed ich ostatecznym zamocowaniem.

Pragmatyzm biznesowy stojący za wdrażaniem takich rozwiązań na polskim rynku szczegółowo opisuje Ewa Paprocka, Product Manager Würth Polska, wprowadzająca zaawansowane modele Ottobock:

Wdrażając model Ottobock IX Back Air do naszej oferty, kierowaliśmy się przede wszystkim pragmatyzmem rynkowym i realnymi potrzebami przedsiębiorstw. Pracownicy fizyczni w Polsce każdego dnia podnoszą łącznie tysiące ton towarów, co generuje ogromne koszty zdrowotne. Egzoszkielet z linii Ottobock waży niespełna trzy kilogramy, nie wymaga zewnętrznego zasilania i można go założyć w kilkanaście sekund, a korzyść dla kręgosłupa jest natychmiastowa. Dla nowoczesnego menedżera inwestycja w takie rozwiązanie to nie wydatek, ale twarda kalkulacja biznesowa – mniej zwolnień lekarskich, większa wydajność i silny argument w rekrutacji nowych pracowników.

— podsumowuje Ewa Paprocka, wskazując na twarde korzyści finansowe dla przedsiębiorstw, które decydują się na zakup systemów ochrony zdrowia personelu.

Konstrukcja pasywna jako odpowiedź na realne potrzeby rynku

W logistyce i przemyśle kluczową rolę odgrywają pasywne systemy wsparcia, które działają bez użycia zewnętrznych motorów elektrycznych czy akumulatorów. Ich przewaga nad modelami aktywnymi opiera się na prostocie konstrukcji, niezawodności w trudnych warunkach warsztatowych oraz całkowitym braku przerw technologicznych potrzebnych na regularne ładowanie ogniw.

W ofercie rynkowej wyróżnia się dwa główne rodzaje urządzeń dostosowane do konkretnych typów wysiłku fizycznego, na co zwraca uwagę Ewa Paprocka:

W naszej ofercie wyróżnia się dwa główne rodzaje egzoszkieletów – te wspierające kończyny górne oraz te odciążające plecy i kręgosłup. Przykładem pierwszej grupy jest model IX Shoulder Air Ottobock, przeznaczony do prac wykonywanych na wysokości barków i ponad głową, takich jak montaż instalacji, prace serwisowe czy zadania produkcyjne. System wspomaga unoszenie i utrzymywanie ramion, zmniejszając obciążenie mięśni barków i szyi. Z kolei model IX Back Air został zaprojektowany z myślą o pracownikach wykonujących częste podnoszenie i przenoszenie ciężarów. Egzoszkielet odciąża odcinek lędźwiowy kręgosłupa podczas schylania się i podnoszenia ładunków, jednocześnie zachowując dużą swobodę ruchów.

— precyzuje Ewa Paprocka. Ekspertka dodaje, że na szlaku transformacji technologicznej kluczowa staje się dbałość o zdrowie zespołu, co pozwala firmom zyskiwać miano pracodawców odpowiedzialnych społecznie.

Czym różnią się pasywne egzoszkielety od systemów aktywnych?

Pasywne systemy wsparcia nie posiadają zewnętrznego zasilania bateryjnego ani silników. Opierają się na mechanicznych układach sprężynowych i konstrukcji odciążającej, dzięki czemu są lekkie, bezawaryjne i nie wymagają przerw na ładowanie. Systemy aktywne wykorzystują zasilanie elektryczne do generowania dodatkowej siły za pomocą siłowników.

W jaki sposób model IX Shoulder Air wspomaga pracownika?

Model ten został zaprojektowany z myślą o zadaniach wykonywanych na wysokości barków oraz ponad głową, takich jak montaż instalacji czy prace serwisowe. System mechanicznie wspomaga unoszenie oraz utrzymywanie ramion w górze, co bezpośrednio redukuje zmęczenie i obciążenie mięśni szyi oraz barków.

Jakie korzyści przynosi wdrożenie modelu IX Back Air w magazynie?

Egzoszkielet ten waży poniżej trzech kilogramów i skutecznie odciąża odcinek lędźwiowy kręgosłupa podczas schylania się oraz podnoszenia ładunków z ziemi. Z punktu widzenia menedżera inwestycja ta redukuje liczbę zwolnień lekarskich, zwiększa codzienną wydajność zespołu i stanowi silny argument w procesach rekrutacyjnych.

Źródło: Materiały prasowe Würth Polska